循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損是不可避免的，這也是多年來(lái)一直困擾循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，但是，對(duì)于鍋爐使用單位來(lái)說(shuō)，完全可以使用一些必要的預(yù)防措施來(lái)減少甚至控制水冷壁管磨損的發(fā)生，從而減少鍋爐的停爐次數(shù)，提高使用效率，提高鍋爐的運(yùn)行可靠性，保證循環(huán)流化床能安全長(zhǎng)周期地運(yùn)行。
1、爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)防磨對(duì)策冷態(tài)試驗(yàn)和運(yùn)行的流化床鍋爐表明，壁面處向下流動(dòng)的高濃度固體物料流對(duì)管壁磨損有重要影響，因此在水冷壁管上加焊擋板（在擋板上下亦可澆注耐火耐磨材料）以阻止向下流動(dòng)的固體物料，可達(dá)到水冷壁管防磨的目的。運(yùn)行表明，采用此種措施后水冷壁管的磨損大大減輕。第二種防磨方法是改變水冷壁管的幾何形狀，耐火耐磨材料結(jié)合簡(jiǎn)易彎管使衛(wèi)燃帶區(qū)域與上部水冷壁管保持平直。這樣固體物科沿壁面平直下流，消除了易磨區(qū)。第三種防磨方法可配合上述兩種方法進(jìn)行，即對(duì)易磨區(qū)的水冷壁管進(jìn)行防磨噴涂，這種方法也可單獨(dú)進(jìn)行。目前運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐幾乎都對(duì)此易磨區(qū)進(jìn)行了防磨噴涂。運(yùn)行證明，噴涂后3年內(nèi)不會(huì)磨損到水冷壁管母材，有效地減少了水冷壁管的磨損和爆管。
2、爐膛四周角落區(qū)域管壁的防磨對(duì)策爐膛角落區(qū)域水冷壁管的磨損也相當(dāng)嚴(yán)重，特別是由于安裝原因，造成密封鰭片的上下重疊，凹凸不平，運(yùn)行中不僅磨損鰭片也沖刷管壁。此處防磨的有效措施是將角落的鰭片焊上銷(xiāo)釘，澆注上耐火耐磨材料。運(yùn)行表明，其效果較好，得到了廣泛應(yīng)用。
3、不規(guī)則區(qū)域管壁的防磨對(duì)策不規(guī)則水冷壁管的磨損和爆管僅次于爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域壁管的磨損和爆管。由于壓力測(cè)孔，人孔等處的水冷壁管不規(guī)則，氣、固兩相流很容易在此處造成渦流沖刷和磨損。如不采取措施，一般在運(yùn)行3000h后，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的磨損和爆管。為此采用噴涂硬質(zhì)合金或澆注耐磨耐火澆注料的方式來(lái)達(dá)到防磨的目的。運(yùn)行表明，采用澆注耐磨耐火澆注料對(duì)不規(guī)則水冷壁管可起到很好的防磨作用。另外由于安裝原因造成安裝焊縫特別是密封鰭片的上下重疊，凹凸不平等原因造成壁面不光滑，很容易在運(yùn)行中導(dǎo)致水冷壁管?chē)?yán)重磨損，直至爆管。其防磨的有效辦法就是將凸起的焊縫磨平，凹進(jìn)的焊補(bǔ)平直，安裝過(guò)程中遺留下來(lái)的鐵件或未打澆注料的銷(xiāo)釘，一定要清除干凈并打磨光滑。
4、一般水冷壁管的防磨對(duì)策目前尚未發(fā)現(xiàn)爐膛水冷壁管直管?chē)?yán)重磨損的情況，一般僅發(fā)現(xiàn)水冷壁管被磨亮。此區(qū)域水冷壁管的防磨，要從運(yùn)行方面調(diào)整，在確保流化風(fēng)量和氧量的前提下，盡量降低流化風(fēng)量，爐膛出口負(fù)壓不要過(guò)大；其次要從入爐煤粒度入手，確保循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度要求，粒度減小后，不僅可以減少用電量，減輕鍋爐磨損，同時(shí)也可以提高床溫并能降低灰渣可燃物。
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